零排放工程之MVR蒸发技术

MVR技术节能的核心是将二次蒸汽的热焓通过提升其温度作为热源替代新鲜蒸汽，外加一部分压缩机做功从而实现循环蒸发!

常规蒸发中需要大量冷却水冷却二次蒸汽的热量(使之冷凝) ，然后冷却水的热量再通过冷却塔冷却将热量释放到大气中，不但消耗新鲜蒸汽，同时冷却塔消耗大量循环水以及电能(泵)运行，造成三重浪费。

节能：热效率高，节省能源，比能耗低，蒸发1t水的能耗大约是传统蒸发器的1/5到1/3。

环保：只需少量蒸汽，主要用电，就能使用机械式蒸汽再压缩蒸发器。少量的蒸汽少量的冷却水。

低运行成本：由于能耗低，整个蒸发器的运行成本只有传统蒸发器的三分之一到二分之一。

占地面积小：高度紧密的机械结构，占地面积比传统蒸发器小50%以上。

蒸发温和：低温蒸发，传热温差低，系统不容易结垢。

自动化程度高：自动化程度高，操作简单，操作容易上手。

MVR主要蒸发流程有：降膜蒸发、升膜蒸发、强制循环蒸发、组合蒸发等形式。根据物料特性和蒸发要求选取适宜的蒸发流程。

1.MVR主要蒸发流程-降膜

特点：

降膜式蒸发器的物料是从蒸发器的顶部加入，通过布液器，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中不断蒸发，在底部得到浓缩液。

由于物料在蒸发器中呈膜状蒸发，传热系数较高。

停留时间短，不易引起物料变质，可处理热敏性物料。

由于工艺流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，可实现低温差蒸发。

用于盐浓度较低的物料或其他产品的浓缩。

物料粘度200cp以下。

能耗：20-45kwh/吨水

2 .MVR主要蒸发流程-强制循环

特点：

物料在设备内的循环主要依靠大流量的强制循环泵推动。循环速度一般可达1.5-3.0米/秒，处理量较大。

物料在换热管内进行升温升压，在分离器中闪蒸，二次蒸气经气液分离进入压缩机，浓缩液下落继续循环。

抗盐析、抗结垢、适应性强、易于清洗。

蒸发流程简单，易于操作。

主要应用于结晶场合。

能耗：35-60 kwh/吨水

3.MVR主要蒸发流程-升膜

特点：

物料从从底部沿着换热管向上形成膜状蒸发，传热系数高。

不需要循环泵，控制简单，能耗相对较低。

适用于蒸发量不大，热敏，易发泡物质的蒸发浓缩。

不适于高粘度、有晶体析出和易结垢的溶液。

物料粘度50cp以下。

能耗：15-40kwh/吨水

4.MVR主要蒸发流程组合蒸发流程

组合蒸发流程主要有：

（1）组合蒸发：升膜+强制循环蒸发流程，降膜+强制循环蒸发流程。

（2）MVR蒸发与传统三效蒸发相结合处理更复杂物料。

需物料情况和处理要求，综合考虑投资、能耗、装置运行稳定性等选取合适的流程，进行最优化设计。

MVR蒸发复杂水样的预处理工艺

工业废水组成多样，复杂多变，为处理特定水样，MVR系统需结合多种预处理工艺才能保证系统运行稳定，常见的预处理工艺有：

石英过滤、板框过滤处理悬浮物SS，防系统粘壁堵管；

树脂吸附降低水样硬度，防系统结垢；

湿法氧化等高级氧化预处理，降低水样COD，防系统粘管、盐结晶困难；

反渗透、电渗析处理低浓度盐水，提供盐浓度，降低运行成本；

MVR系统并不是万能的，受目前压缩机能提供的温升限制(最大20度)，处理沸点升超过15度以上的物料还需结合单效来处理。